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CLLF系列反吹風布袋除塵器
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一、概述
CLFF(Ⅲ)系列布袋除塵器是在原CLFF系列除器的基礎上開發研制出來的第三代新產品，它具有微機控制，分室反吹，定時定阻清灰，溫度測控顯示等特點，能夠保證除塵系統在各種工況下(<280℃)高效平穩地運行，使煙囪出口排放濃度低于國家規定中的≤100mg/Nm3標準排放(實際可達≤50mg/Nm3)。該設備可不停機分室進行檢修和換袋，操作簡便，安全可靠，運行費用低，使用范圍廣，廣泛用于建材、冶金、化工、鍋爐等行業中的高溫煙塵氣體的凈化，深受廣大用戶好評。
二、結構及工作原理
本設備是一種上進風、內濾式、負壓操作、分室循環反吹風清灰，袋式除塵器，主要由主箱體、沉灰斗、管道、閥門、反吹風清灰裝置、卸灰閥、溫控電控部分組成(排灰系統用戶自己根據情況確定)。
含塵煙氣由上部進氣室進入，再到各室布袋內，部分粗顆料由于慣性作用直接落入灰斗，其余細小顆粒與煙氣混在一起，經布袋過濾后留在布袋表面，潔凈氣體由導風槽，排風閥、出風管經引風機抽出排放到大氣中。隨著過濾工況的不斷進行，阻留在布袋內壁的粉塵不斷增厚，氣流通過的阻力也不斷增加，當達到一定值時控制系統自動關閉排氣閥，打開反吹風閥進行反吹清灰，使原來膨脹的面袋在反吹風的作用下吹癟變形，使附著在布袋內的粉塵抖落下到沉灰斗上，經卸灰閥排出。清灰完畢后阻力下降到原值，控制系統自動切換到過濾工況中進行正常工作。整過清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵系統的正常工作，必要時可置換到手動控制，進行人工分室控制。
三、溫控保護裝置
因工業窯爐中工況不同煙氣溫度變化很大，當煙氣溫度超過300℃時就會燒壞布袋，因此必須要有溫控保護裝置，對煙氣進行處理后進入除塵系統，使除塵器正常平穩地運行，(特殊情況時可選用耐特高溫布袋350℃左右，但成本很高)。當工業窯爐排放煙氣溫度長期特高300℃以上時(如冶金行業中的熱電爐冶煉煙氣)需在除塵器前面增加一套散熱裝置，使煙氣煙度降到260℃以下，再經溫控系統處理后(一般控制在240℃以下)進入布袋。溫控保護裝置工藝原理為：當煙塵溫度超過200℃時溫控系統自動打開冷風閥放進冷風與高溫氣體混和冷卻，使之降溫，不讓煙氣溫度超過240℃進入布室，當煙塵入口溫度很高時經散熱裝置和放冷風進去溫度還降下來，超過260℃時控制系統將自動打開旁路閥，關閉進風閥切斷高溫煙塵進入袋室。待溫度降到設定溫度值時系統自動打開進風閥關閉旁路閥使之正常運行(控制溫度可根據需要人為設定)。工業爐中煙氣溫度很高，一般在選型設計散熱裝置時都要按煙氣最高溫時設計，計算好散熱面積，確保煙氣經散熱裝置后溫度控制在260℃以下。
四、主要技術參數
| 規格型號 技術參數 |
CLFF(Ⅲ) 10×358 |
CLFF(Ⅲ) 9×358 |
CLFF(Ⅲ) 8×358 |
CLFF(Ⅲ) 7×358 |
CLFF(Ⅲ) 6×358 |
CLFF(Ⅲ) 5×358 |
CLFF(Ⅲ) 4×358 |
| 處理風量(m3/h) | 107400 | 98600 | 86000 | 75100 | 64400 | 53700 | 43000 |
| 總過濾面積(m2) | 3580 | 3222 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
| 單元數（室） | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
| 濾袋規格 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 | Ф180×7400 |
| 濾袋總數(條) | 880 | 792 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
| 過濾風速(m/min) | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 設備阻力 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 |
| 除塵效率(%) | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 | ≥99.5 |
| 最高處理溫度 | 280℃ | 280℃ | 280℃ | 280℃ | 280℃ | 280℃ | 280℃ |
五、安裝與維護
1、本除塵器為全鋼結構外殼和磚混鋼組合結構外殼二種，不同結構殼體制作時都要嚴格按照各自設計圖紙要求進行制作安裝。
2、各種進氣管道、排氣管道、各個閥門、卸灰閥等與設備的連接部分要使用填充料，整過除塵系統要保證其氣密性，防止漏風。
3、因是高溫氣體，熱膨脹裝置要嚴格按圖紙制作安裝。
4、濾袋的捆扎。
安裝濾袋要特別強調高質量，在搬運過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物，尖物接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現破洞和裂口影響除塵效果。
5、除塵器運行時應隨時監視排放情況，如發現囪冒灰說明煙氣短路，應查明原因，如果破袋，應更換新袋。
6、除塵器正常運行時，進行分室維修或換袋時，更嚴格按操作規程進行，并要有監護人員在場，以防發生意外。
7、除塵系統需要停止運行一段時間時，應首先把布袋內的積灰清除干凈，將沉灰斗內的灰塵排干凈后才能依次停機和主引風機。
8、所有設備全部安裝完畢后，整套設備要與廠區內的其它設施中的防雷擊接地裝置可靠地連接，具體要求按各地區防雷辦要求進行安裝。
六、設備的調試與使用
1、設備安裝完畢后，應將各室內、管道內的雜物清除干凈，檢查各轉動部件是否靈活，并加上相應的潤滑劑，檢查各濾袋是否完好，布袋應拉緊、拉直，入孔門是否嚴密，檢查各電器儀器依表元件是否與需執行部件連接是否正確可靠。
2、全部檢查完畢后可以按如下程序高試試車。
(1)接通空壓機，檢查各管道接頭，截止閥、濾氣器、調壓閥、油霧氣、電磁閥、氣缸等氣動無件是否正常，然后操作電控裝置，看各電磁閥輸出操作信號是否正常。
(2)檢查卸灰裝置是否合乎要求。
(3)起動主風機、觀察空截運行情況。
(4)逐室檢查反吹清灰情況(手動進行檢查)。
3、全部調試正常完畢后除塵設備投入正常使用。
七、設備外形尺寸
見附圖(附圖為七室鋼殼結構外形圖，磚混鋼結構外形圖與此圖相似只是尺寸不同。因技術不斷進步和改進，新生產的設備結構和技術參數有改變時，恕不另行通知，屆時以我公司提供的技術資料為準)。
八、用戶須知
1、我公司提供的設備和配件詳見提供清單。
2、由于本除塵器整體龐大，主殼體部分一般是根據用戶具體情況現場制作。
3、鋼殼體和磚混鋼殼體兩種結構的生產周期不同，用戶一般應根據自己的具體情況選定，一般情況下磚混鋼結構較鋼結構生產周期長40天左右，但磚混結構防腐性能好使用壽命長。
4、本除塵設備可用于各行業中的煙(粉)塵治理，布袋可根據各自的使用溫度而選用，溫度高于150℃以上時，可選用玻纖袋或其它耐高溫布袋，低于120℃時選用普通布袋。
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無
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無
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