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常用沸騰爐燃燒室的典型結構包括布風系統、沸騰床、進料和排渣系統3個部分。
1、配風系統。燃燒室底部為配風板，配風板直接開孔或安裝多個帶小通風孔的風帽。布風板的作用是承載料層，使空氣上升速度沿爐膛橫截面均勻分布。
2、流化床。風板上放置一定量的床料(包括固體燃料和大量的灰渣或石灰石顆粒)。運行時，當料層中的空氣達到一定上升速度時，沸騰床上的床料便從靜止狀態轉入沸騰狀態，這一風速稱為臨界沸騰風速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況，沸騰爐正常運行時的風速要比臨界沸騰風速大，使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍，在此容積的燃料呈沸騰狀態，故稱為沸騰床，小顆粒則被氣流帶出爐外。布置在料層中的管子稱為埋管，可以垂直、水平或傾斜放置。管內可通以水、蒸汽或空氣以吸收燃料在床中燃燒所釋放出來的熱量，使床溫保持在800~1000℃。
3、進料、排渣系統。一定粒度范圍的煤通過給煤機從煤倉進入料層，焦煤渣一般從溢流口排出。
一、 沸騰爐的優點：
1、能燒好的煤，又能燒一般爐排爐和箱式爐不能燒的各種劣質煤；
2、床內埋管換熱效果很好，約為5~10倍；
3、由于流化床燃燒溫度低，煙氣中NOX含量少。如果在進料中加入適量的石灰石或白云石，可以脫除煤中的硫，降低廢氣中的SO2含量。.
三、沸騰爐的缺點：
1、細顆粒燃料易被煙氣帶走，因此未燃損失大，燃燒效率低于箱式燃燒爐；
2、煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面易磨損；
3、鼓風所需的鼓風機風壓高，耗電量大；
4、給煤均勻、布設埋管困難。
5、燃燒灰分高的劣質煤時，為不產生大量飛灰污染環境，需要配備效率高、大容量的清灰裝置。由于以上原因，大容量沸騰爐的研制難度仍然很大。
沸騰爐的工作原理是將粉碎到一定粒度的煤粉用風吹走，在爐內一定高度處以沸騰狀態燃燒。流化爐中煤的燃燒既不像煤粉爐那樣在爐排上進行，也不是懸浮在空間中，而是在流化裝料床上進行。突出優點是對煤種適應性廣，可燒煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石等。另一個優點是可以使燃料充分燃燒，從而提高燃料的利用率。沸騰層的平均溫度一般為850-1050℃。料層很厚，相當于一個大儲熱罐，燃料只占5%左右。新加入的煤粒進入料層后，溫度會高出幾十倍。它夾雜著燃燒的熱顆粒，所以燃燒很快，所以可以用煤矸石代替。生產實踐表明，鍋爐正常運行使用的煤矸石灰分高達70%，發熱量僅為7.54MJ/Kg。40%到50%的熱量可以直接從床上吸收。
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