

【概要描述】影響沸騰爐燃燒的因素很多,如煤的特性、煤的粒度分布、流化質量、給煤方式、床溫、床結構和操作水平等。煤的結構特性、揮發分含量、發熱量、灰熔點都會影響流化床爐的燃燒。
【概要描述】影響沸騰爐燃燒的因素很多,如煤的特性、煤的粒度分布、流化質量、給煤方式、床溫、床結構和操作水平等。煤的結構特性、揮發分含量、發熱量、灰熔點都會影響流化床爐的燃燒。
影響沸騰爐燃燒的因素很多,如煤的特性、煤的粒度分布、流化質量、給煤方式、床溫、床結構和操作水平等。煤的結構特性、揮發分含量、發熱量、灰熔點都會影響流化床爐的燃燒。
沸騰爐廠家認為對于煙煤、褐煤、油頁巖等揮發份含量高、結構較軟的燃料,當煤進入流化床熱解時,揮發份先析出,煤顆粒變成多孔疏松結構,周圍氧氣對顆粒內部擴散和燃燒產物外部擴散的阻力小,可以提高燃燒率。對于揮發分含量低、結構致密的無煙煤和石煤,煤熱解時,分子的化學鍵不易斷裂,內部揮發分不易析出,周圍的氧氣難以擴散到顆粒中,燃燒速度下降。揮發表現為燃燒后在煤顆粒表面形成堅硬的灰殼,阻礙了燃燒產物的向外擴散和氧氣的向內擴散。
沸騰爐廠家認為當燃燒不可燃燃料時,一些粉狀焦炭可能在燒完之前被帶出爐子。如果不分離回燒,飛灰含碳量增加,不安全燃燒損失增加。
沸騰爐廠家認為在設計低熱值煤的爐膛時,燃燒可能受到爐膛密相區溫度低的影響。當煤的熱值較低時,其折算灰分和折算水分必然增加,每千克燃料在密相區的焓值增加,可能使燃料在密相區的放熱和吸熱失去平衡。不同的燃料有不同的灰熔點,這取決于灰的成分。
沸騰爐廠家認為單個碳粒的燃燒速率隨著粒徑的變大而急劇變大,但粒徑的變大會延長煤粒的燃盡時間。對于單位重量的燃料,顆粒尺寸減小,顆粒數量增加,碳顆粒的總表面積增加,燃盡時間縮短,燃燒速率增加。
沸騰爐廠家認為合理的配風結構是減小氣泡尺寸、改善流化質量、減少細顆粒帶出量、提高燃燒效率的有效途徑。一般采用小直徑風帽,合理安排風帽的數量和排列,設計好的等壓風室,對提高流化質量效果明顯。
沸騰爐廠家認為添加到床層的燃料應均勻分布在整個床面上,防止局部碳負荷過高,以免造成局部缺氧。對于揮發分含量較高的煙煤、褐煤和洗選煤矸石,由于局部缺氧,即使析出的揮發分也無法在床內完全燃盡。進入爐墻頂部或擋火墻受熱面后,會被冷卻,形成焦膠和灰渣粘附在壁面上,難以清理。如在給煤口安裝吹煤風,可以改善燃燒條件,減少揮發分和細顆粒的不完全燃燒損失,提高燃燒效率。另外,在給煤口上方布置二次風,可以使爐內煙氣得到強烈的混合和攪拌,二次風還補充了氧氣,會明顯改善燃燒效果。
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